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Nanothermic 3

Isolamento Térmico

Isolamento térmico





Nanothermic 3 é um isolamento térmico de múltiplas aplicações que soluciona problemas como a corrosão, acaba com os acidentes de trabalhos provocados por queimaduras, reduz custos com energia, diminui as paradas de produção e manutenção e mais. 




Com apenas 2mm de espessura seca substituímos isolamentos como lã de rocha, lã de vidro, silicato de cálcio, espuma de Poliuretano, isopor entre outros.

Alcança áreas de geometrias difíceis como válvulas e cabeçotes sem a necessidade do uso de funilarias e materiais de proteção como usado nos sistemas convencionais.

Opera entre -10°C a +200°C e pode ser aplicado diretamente em diversos tipos de substratos com equipamentos em funcionamento em temperaturas com até 80°C.

MELHORIA DO
AMBIENTE DE TRABALHO
AUMENTO DA VIDA ÚTIL
DOS EQUIPAMENTOS
REDUÇÃO DO
CUSTO DE MANUTENÇÃO
EVITA ACIDENTES
COM QUEIMADURAS

Como funciona?

Sem a aplicação do Nanothermic 3
SEM A APLICAÇÃO

Toda a energia produzida é dissipada através da superfície sem isolamento.

Com a aplicação do Nanothermic 3
COM A APLICAÇÃO

Com isolamento, forma-se uma barreira térmica que impede que a energia produzida seja dissipada reduzindo o consumo de fonte de calor.

Onde aplicar?


APLICÁVEL EM DIVERSOS TIPOS DE SUBSTRATOS COMO Tubulações, Linhas de Vapor, Difusores, Tanques, Válvulas, Cabeçotes, Aquecedores, Reatores, Bombas, Vasos de pressão, Trocadores de calor e Fornos

substratos aplicáveis



Como Aplicar?

A aplicação do Nanothermic3 é simples e prática de ser feita, pode ser aplicado com airless.Veja como é fácil no vídeo explicativo.

Opções de Aplicação

Não é recomendada a aplicação do produto Nanothermic 3 com sistema de bomba airless.

Limpeza:Devem ser utilizados equipamentos de lavadora de alta pressão em condições que possibilitam toda a remoção de qualquer contaminante tais como poeira, graxa, óleo, incrustação de fungos, fuligem, partes com baixa coesão, oxidação, etc.

Preparo da Superfície: A superfície deve estar limpa, coesa, livre de contaminantes como: óleo, poeiras, graxas, pinturas velhas etc. Superfície com oxidação (ferrugem), remova-a utilizando convertedor de ferrugem, escovação ou lixamento.

Deve-se aplicar primer rico em zinco para evitar a oxidação

Nota: Para limpeza das mãos e ferramentas utilizar água antes da secagem. A aplicação deverá ser feita em camadas sucessivas com espessura úmida máxima de 500μm com intervalo mínimo de 4 horas entre demãos a 50% UR. (medida com o pente de película úmida). Não existe um limite para sobreposições de camadas, sendo que a espessura final deverá atingir os resultados do isolamento térmico desejado.

A diluição dependerá do equipamento a ser utilizado, a mesma poderá ser de até 10% no máximo com água potável.
Misture o produto de modo que fique homogêneo (não deixar o produto em repouso por mais de 10 minutos), caso ocorra, homogeneizar até a eliminação total da sedimentação existente.

Regular a pressão de aplicação de modo a projetar o produto uniformemente.
Usar trincha ou pincel apenas para retoques.

Diferenciais do Produto

• Redução do custo energético;

• Proteção pessoal;

•Aumento da vida útil dos equipamentos;

• Redução do custo de manutenção;

• Controle da condensação e proteção da superfície contra corrosão;

• Melhoria do ambiente de trabalho;

• Vida útil longa sem requerer manutenção constante;

• Reflete o calor de volta para fonte, mantendo produtos e processos mais estáveis; 

• Não necessita desligar ou interromper a produção (< 80 ºC);

•Formato de tinta permite que seja facilmente aplicada em diversos tipos de substratos;

• Simples preparação da área a ser aplicado;

• Rápida e fácil aplicação com s pistola de pintura;

• Sobreposição de camadas de acordo com a necessidade de cada projeto;

Desvantagens dos Isolamentos Convencionais:

• Absorve a umidade;
• Provoca corrosão;
• Perda de eficiência;
• Manutenção constante e dispendiosa;
• Vida útil curta (de 2 a 5 anos).

Desvantagens dos isolamentos convencionais

Pontos negativos dos Isolamentos Convencionais :

• Corte de material;
• Aplicação do isolamento com amarração;
• Proteção metálica;
• Instalação e amarração da cobertura metálica;
• Necessidade de parada do equipamento para instalação.

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